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分析吹膜填充母料色差的三大因素?
- 2022-03-24-

    擠出:
  色粉的耐熱性差,吹膜專用填充母料制造時必須低溫。不能讓料長時間停留在擠出機內。擠出機口模濾網堵塞,料筒中積料也會引起變色。耐熱性不良的料不能二次造粒。易分解的PVC樹脂,生產時不可停機,以免焦料而變色。如色粉耐剪切的話,可適當降低溫度和提高螺桿轉速,使熔體粘度加大,傳遞剪切作用大,促進色粉分散,著色力增強。如珠光色母珠光效果稍差,可提高溫度,使熔體粘度降低,減少剪切粘度對珠光粒徑變小的影響。如珠光效果太好,可反向操作;珠光效果很差,則降低螺桿轉速,升高溫度,或更換剪切作用小的螺桿。更換擠出機會造成色差,主要是螺桿剪切作用不同造成分散不一致。
  環境:
  吹膜專用填充母料生產的環境要求特別高。由于著色劑大多數為粉料,空氣中漂浮的粉塵易對環境污染。生產線之間的隔離和及時清理,十分必要,不可忽略。設備內的殘留物對下一批產品會有影響?;旌蠙C、擠出機、喂料裝置、儲料缸、切粒機等必須徹底清理干凈。同種載體樹脂可由淺入深套色生產,深色到淺色必須拔螺桿清理。同一臺機器前后制造色母,由于載體樹脂變化,引起不相容而影響顏色。加工溫度不同,熔融溫度和分解溫度不同,會造成焦料變色。必要時必須拔螺桿清理。
  人為差錯:
  人為差錯可能有:秤量、投料品種不對,加工工研究。從了解客戶需求、選擇原材料、配色、制色母粒小樣開始,到批量生產,每道工序,嚴格把關,加以確認,可減少浪費,穩定和提高產品質量。隨著新材料、新技術的應用,色差的控制技術將不斷改善和提高。


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                   ——佛山安億·納米材料行業深耕者

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